详细分析渗透型混凝土液体硬化剂性能

渗透型液体硬化剂这个称谓，可以说准确但不全部，是一个高度概括的名词。事实上，在这一类产品中，有一些除了具有硬化作用，更主要是具有长期持续增稠和密封的功能，实际上也只有这一类产品才可以做为地坪产品独立使用，多数只具有简单硬化功能的材料，更多适合用作混凝土施工的辅助材料。

具有持续增稠和密封功能的液体硬化剂都是配方产品而非简单的硬化剂单质，可以称为“复合型”液体硬化剂，而一些厂商在宣传上更倾向于使用“混凝土密封固化剂”,从功能上讲，这样其实更准确。

作用机理与功能：渗透型液体硬化剂是混凝土外用保护产品，渗透进混凝土后，与氧化钙等物质发生反应，使混凝土表面硬化，起到密封和保护的作用。其发挥效用的基本机理，是通过化学反应产生了大量“额外”的雪硅钙石胶，填补了混凝土的毛细孔，进而使混凝土表层稠化，提高了密度和强度，由此改善了混凝土表面的各项性能。

   这个基本原理是建筑化学品供应商开发各类硬化剂产品的基础，不同类型的硬化剂之于混凝土性能的改善会产生不同的效果，浅显地讲，就是高品质的产品可在混凝土表面形成一定厚度的“硬壳”，而低品级的产品只会形成很薄的“硬皮”；并且高品质的产品所形成的硬化层更致密，同时性能能够持续增长。这种差异的来源，是由于高品质的硬化剂是配方产品并采用了活化处理，使有效成分能够渗入更深，且产品有效固含量高，能够参与反应的有效成分较多；而低品级的产品一般未经特殊处理，且有效固含量较低。一些质优的硬化剂具有特殊的配方，经这种产品处理过的混凝土具有更加优异的性能，更漂亮的外观，或更具环境安全性。

功效：在渗透型液体硬化剂的功效中，一些效果在数小时或几天内即可发生，比如防尘、硬化、养护等，而光亮及密封等效果需要较长时间。另外液体硬化剂是一种混凝土增强材料，不存在独立的表面物理性能，其能达到的效果与水泥基面层的状况相关联，以下一些典型情况的指标供参考：

防 尘：施工结束后即可达到防尘效果，且表面永远不再因风化、尘粒析出等原因产生灰尘。

硬 度：经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，产品施工结束28日以上：

C25混凝土：7度（莫氏）以上，一年以后可达8度以上；

C30及以上混凝土：7.5度以上，六个月以后可达8度以上；

干撒式水泥基耐磨地坪地面，产品施工结束7日以上：8度以上。

抗渗性：（表面吸水量（24H））：

产品施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm；180天以上≤0.2mm

耐磨性：（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）:

产品施工结束7日以上，耐磨度比≥210%； 28日以上≥235%；90天以上≥300%

固含量：理论上讲，固含量越高硬化效果越好，但在实际上存在一个有效渗透问题，如果没有一个合理的配方和有效的活化处理，过高的固含量其实是阻碍了硬化剂的持续渗透。在提到硬化剂产品的固含量时，需要明确的是，能够有效渗透并参与反应的部分，才是有作用的。决定地面效果的，应该是“深度”（硬化剂渗透深度）+“稠度”（同一深度内反应生成物的多寡）。

需要注意的是，这里所指的固含量是指现场使用时的含量而非商品含量，一些非配方类产品在销售时以浓缩液形式提供，其固含量一般高于配方类产品，但在现场使用时需要加水稀释，所以实际使用时的含量一般又低于配方类产品。由于存在配合比问题，配方类产品多是开封后直接使用，无需也不适宜加水稀释。

光亮：经液体硬化剂处理过的地面，一般会呈现出不同程度的光泽。这种光泽的来源，一是硬化剂与混凝土的生成物填充了毛细孔，使原来粗哑的表面变得光滑均一，光线的反射变得一致；二是由于硬度和密实度的提高，表面经摩擦产生亮度。日常的使用和维护会使光泽渐渐出现，经质优硬化剂处理过后的地面，在使用几个月后，就会出现理石般的光泽，若使用机械抛光的方法，光泽可立即呈现。

结论是，液体硬化剂并不能直接使地面出现光泽，只是通过使混凝土地面表面变得密实，让地面具备了发亮的条件，日常使用、清洗维护、或机械抛光这些因素才能使这些光泽表现出来。

以“理石般的光泽”作为卖点来宣扬液体硬化剂，在现时情况下带来很多误区：一方面是一些心理预期很高的业主面对刚刚施工结束后看起来并无明显变化的地面大失所望；另一方面是硬化剂厂商或施工单位为追求光亮，把研磨抛光作为备工序，使一些劣质硬化剂产品得以鱼目混珠，大行其道（研磨抛光使得用不同硬化剂产品处理过的地面，在施工结束后的初期看起来并不明显区别，其优劣要几个月或一两年内才能体现出来）。

一味追求光亮，对液体硬化剂产品来说是舍本逐末，这类产品真正的作用是防尘、硬化、密封和耐磨损，光亮是附带效果。对打算采用此类产品的业主来说也要清楚，液体硬化剂产品是功能性大于美观性。